Dificultades mundiales——RAMON logró un avance con éxito en la tecnología de medición electromagnética para núcleo líquido

En 2007, la tecnología de reducción de suave dinámica se promovió en las plantas siderúrgicas de todo el país, pero el cálculo de la posición del extremo de solidificación se ve afectado por muchos factores, como la distribución del agua, el flujo, el grado de acero, la sección, etc. La desviación entre la posición calculada y la posición real es grande, haciendo uso de la reducción suave dinámica. El efecto no es ideal. En vista de la particularidad de las losas de colada continua, es imposible cortar las losas en línea para verificar la corrección del modelo, y el modelo solo puede corregirse mediante clavado fuera de línea. Si se puede encontrar un método, la detección en línea y en tiempo real de la posición del núcleo líquido en el extremo de solidificación tendría un profundo impacto en el sistema de reducción de suave dinámico y la agitación electromagnética al final de la losa.

La tecnología ultrasónica electromagnética utiliza sensores electromagnéticos instalados en la losa para emitir ondas electromagnéticas. Después de que las ondas electromagnéticas pasan a través de la losa solidificada y el acero fundido, se retroalimentan diferentes señales. La forma y la posición del núcleo líquido en el extremo de solidificación se obtienen analizando las señales. Ramon es una compañía que se destaca en la detección de sensores, capturó profundamente esta información y decidió desarrollar esta tecnología sin precedentes en la historia. El profesor Tian Zhiheng propuso innovar la estructura del sensor y adoptó creativamente una estructura de "hongo" para hacer que la distancia de elevación del sensor sea mayor a 5 mm, el espesor de la placa de acero de penetración es superior a 300 mm. Esta tecnología sigue liderando el mundo hoy. Inmediatamente después del establecimiento del equipo del proyecto, el equipo del proyecto se involucró en un trabajo experimental. Al comienzo del experimento, no había equipos profesionales, dispositivos profesionales y experiencia relevante, pero los miembros del equipo del proyecto no temieron y se dedicaron al proyecto con pasión. El experimento de campo duró de octubre de 2007 a diciembre, pero no se obtuvo la señal de eco ultrasónico de la losa. Los miembros del equipo del proyecto no se desanimaron. Siguieron y siguieron e intentaron nuevas inspiraciones e ideas. La persistencia siempre vale la pena. El equipo del proyecto finalmente logró un avance cero a fines de diciembre y se midió un eco ultrasónico débil en la losa. Este progreso alentó enormemente al equipo del proyecto.

Después de numerosos intentos, el equipo del proyecto finalmente se dio cuenta de la detección en línea y sin contacto de la posición del extremo solidificado de la temperatura de la superficie de la losa hasta 1000 grados centígrados, la precisión de detección alcanzó ± 300 mm y el espesor máximo de la losa probado alcanzó los 400 mm realizando la vinculación con el sistema de reducción suave de dinámico.

En 2013, la compañía implementó con éxito el sistema de control de reducción suave de dinámica y el control de reducción de suave dinámico electromagnético RAMON en Liugang. Esta tecnología es actualmente el único cliente exitoso en el mundo.

                                                                       Nuestro historio

                                            Zhang Zhiwei, director de Liugang Converter Plant:

Liugang utiliza productos como el sistema de medición ultrasónica electromagnética de Ramon Compañía, que tiene un efecto notable. ¡Felicitaciones a Ramonva a mejorar!